Bagian Pengecoran

Bagian Pengecoran Fumin mengacu pada komponen yang diproduksi menggunakan proses pengecoran. Pengecoran adalah metode manufaktur di mana bahan cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan mengeras, menghasilkan bentuk yang diinginkan. Ini adalah proses yang banyak digunakan untuk memproduksi bagian yang kompleks dan rumit dengan akurasi tinggi dan stabilitas dimensi. Berikut adalah beberapa jenis bagian pengecoran yang umum:

x

Pengecoran Pasir: Dalam pengecoran pasir, pola bagian yang diinginkan dibuat di pasir, dan logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang dibentuk oleh pola tersebut.

Pengecoran Investasi: Juga dikenal sebagai pengecoran presisi, pengecoran investasi melibatkan pembuatan pola lilin yang dilapisi dengan keramik dan kemudian dilebur, meninggalkan rongga cetakan. Logam cair dituangkan ke dalam rongga, menciptakan bagian terakhir.

Die Casting: Die casting menggunakan cetakan logam, atau mati, untuk menghasilkan bagian dengan akurasi dimensi tinggi dan penyelesaian permukaan. Logam cair dipaksa masuk ke rongga mati di bawah tekanan tinggi.

Bagian Pengecoran Plastik: Mirip dengan pengecoran logam, pengecoran plastik melibatkan penuangan plastik cair ke dalam cetakan untuk membuat komponen plastik. Ini biasanya digunakan dalam produksi komponen plastik dengan bentuk yang rumit, seperti komponen otomotif, barang konsumen, dan penutup elektronik.

Bagian Pengecoran Investasi: Pengecoran investasi, seperti yang disebutkan sebelumnya, adalah proses pengecoran yang sangat cocok untuk memproduksi bagian yang kompleks dan presisi tinggi. Ini biasanya digunakan untuk pembuatan komponen di industri seperti dirgantara, otomotif, dan perhiasan.

Bagian Pengecoran Keramik: Pengecoran keramik melibatkan penggunaan cetakan yang terbuat dari bahan keramik untuk menghasilkan komponen keramik. Proses ini biasa digunakan dalam produksi ubin keramik, saniter, dan keramik industri.

Bagian Pengecoran Kaca: Pengecoran kaca adalah proses pengecoran khusus yang digunakan untuk membuat komponen kaca dengan bentuk dan desain yang unik. Ini melibatkan memanaskan kaca ke keadaan cair dan menuangkannya ke dalam cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan.

Bagian pengecoran menawarkan berbagai kemungkinan dalam hal pemilihan material, kompleksitas desain, dan volume produksi. Pilihan metode pengecoran bergantung pada faktor-faktor seperti bahan yang dituang, akurasi yang dibutuhkan, penyelesaian permukaan, dan volume produksi.